กระบวนการผลิตไส้ยาหยอดตาทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ภายใต้ 100-การป้องกันการไหลแบบลามินาร์ระดับหนึ่งและการดำเนินการแยกแบบปลอดเชื้อ และการป้องกันการแยกของแต่ละพื้นที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ยาหยอดตาจะปลอดเชื้อตามข้อกำหนด GMP ใหม่ของประเทศ และสายการผลิตยังเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขวดพลาสติกขนาดเล็กอื่นๆ
ลักษณะเฉพาะ:
การคลายขวดที่ไม่เหมือนใคร, การล้างขวด, การบรรจุ, การเสียบ, การปิดฝา, การปิดฝาการออกแบบเครื่องมัลติฟังก์ชั่น, สายการผลิตใช้พื้นที่ขนาดเล็ก, ลดพื้นที่การทำให้บริสุทธิ์, ลดต้นทุนการทำให้บริสุทธิ์ในการผลิต
ในกระบวนการการทำงานของอุปกรณ์ ระบบควบคุม PLC จำนวนมากที่รวมเอากลไก ไฟฟ้า และก๊าซมาใช้เพื่อปรับปรุงความเสถียรของอุปกรณ์ระหว่างการทำงาน และปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์อย่างมาก ด้วยตัวแปลงความถี่ที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน มอเตอร์จึงตระหนักถึงการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้อย่างมาก
ชิ้นส่วนที่มีการเสียดสีเคลื่อนไหวระหว่างกันทำจากผงโลหะ พลาสติกวิศวกรรม และวัสดุอื่นๆ ซึ่งมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ต้านทานการสึกหรอ และหล่อลื่นในตัวเองได้อย่างดีเยี่ยม ซึ่งสามารถลดการสึกหรอของกระบวนการเคลื่อนไหวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการสึกหรอทดแทน ชิ้นส่วน;
อุปกรณ์มีสวิตช์ การปรับความสูงของแทร็กบางส่วนสามารถรับรู้การปรับข้อกำหนด ลดเวลาสำหรับการปรับด้วยตนเอง การทำความสะอาด และการเปลี่ยนข้อกำหนด
กระแสเริ่มต้นต่ำ แรงบิดเริ่มต้นต่ำ และตัวประกอบกำลังสูงตลอดช่วงความเร็วทั้งหมด
กระบวนการผลิต:
สายการผลิตการบรรจุยาหยอดตาประกอบด้วยหกส่วนหลัก: การล้างขวด - การลำเลียง - ขวดล้างก๊าซบริสุทธิ์ปลอดเชื้อ - การเติม - ปลั๊กด้านในด้านบน - ฝาเกลียวด้านนอก ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำให้กระบวนการคลี่คลาย การแช่ขวด การล้างอากาศ การวัดและการจ่าย การเสียบปลั๊ก การปิดฝา การปิดฝา และกระบวนการอื่นๆ ของขวดยาหยอดตา
